常见问题一 功率分析仪的电压、电流的测量值无显示或者不正确

参数出现“---OL---"，没有读数

（1）出现原因：此情况是过载值的提示，功率分析仪表示当前我们使用的电压或者电流量程档位跟实际输入不相符，需要对量程进行调整.

（2）应对措施：将电压/电流量程设置为更高量程档或者自动量程档。

（3）更多：电流输出型的电流传感器：当变比都能换算成***A：1A。二次侧输出是电流时，都是电流输出型的电流传感器，比例设置在Scaling里。

电压输出型的电流传感器：当变比都能换算成***mV：1A。二次侧输出是电压时，都是电压输出型的电流传感器，比例设置在Ext Sensor里。

电压/电流有读数，但是读数相对于正常测量值相差数倍

（1）出现原因：如果我们在测量的过程中使用了电压/电流传感器，那么此情况较大的可能是传感器的比例设置的是否正确以及是否启用了比例功能。

（2）应对措施：将电压/电流传感器的比例设置好并且打开传感器的比例功能。

（3）更多：电流输出型的电流传感器：当变比都能换算成***A：1A。二次侧输出是电流时，都是电流输出型的电流传感器，比例设置在Scaling里。

电压输出型的电流传感器：当变比都能换算成***mV：1A。二次侧输出是电压时，都是电压输出型的电流传感器，比例设置在Ext Sensor里。

电压/电流有读数，但是读数明显不正确

（1）出现原因：接线不牢固、接线错误；电流传感器使用的供电电源不纯净导致电流测量中加入了大量杂波；数据更新周期小于信号频率周期；用万用表测量值来比对功率分析仪测量值。

（2）应对措施：确认接线是否牢固，且接线正确(电压、电流不要接错)；电流传感器采用了正确合理的供电电源(比如WT1800E的PD2供电选件，CTPS700供电盒，WT5000的760903电流传感器供电模块)，从而避免因供电电源带来的误差；确保数据更新周期大于信号频率；一般的万用表都是用于工频电压测量，也有一些能够测稍微高频的万用表，但是功率分析仪基本都是宽频的测量仪器。测量值可能会比万用表更大。所以要了解自己所使用的仪器，再进行正确的对比测试。

常见问题二 功率分析仪的电压、电流的测量值都正确，但是功率值不正确

可能的原因及应对措施1

（1）出现原因：接线方式设置跟实际不相符，变比中功率倍数SF是否设置正确.

（2）应对措施： 将接线方式设置为正确的接线方式，功率倍数SF一般情况下默认为1。

可能的原因及应对措施2

（1）出现原因：接线方式错误，没有按照接线图进行正确的接线，尤其时3P3W（3V3A）的接法。

（2）应对措施：按照所选择的接线方式进行正确的接线，比如3P3W（3V3A）的接线中，首先要确定好U、V、W三相，其次确认电压的接线是不是按照接线图上UW、VW、UV进行连接，电流也是相应的U、V、W三相电流，并且三个电流传感器的流向也需要注意保持一致，按照箭头指示从源到负载的流向。

可能的原因及应对措施3

（1）出现原因：理解上的偏差，以为测试结果有错误。

（2）应对措施：在常规三相四线制（3P4W）的测试中，三相系统内的每个单相功率几乎相同，总功率等于三相功率之和，而在3P3W（3V3A）的三相系统测试中，我们会发现三个单相的功率各不相同，并且功率值可能还会有正负，这都是正常的，在3V3A这种接线方式中，我们要看的是三相系统总的功率是不是正确的，而且在3V3A的接线系统中总功率PΣ=P1+P2。

常见问题三 谐波测试结果不显示或者显示不正确

可能的原因及应对措施1

（1）出现原因：不同的功率分析仪对信号进行谐波分析的能力各不相同，所以要清楚所使用的功率分析仪能测量的基波频率范围，因为一旦被测信号基波频率超出了仪器能够测量的范围那么就不会显示。

（2）应对措施：正确了解所使用的仪器的性能参数。

可能的原因及应对措施2

（1）出现原因：PLL源的选择可能不正确。

（2）应对措施：合理选择PLL源。PLL源尽量选择接近正弦波的波形。也可以打开频率滤波器来实现此功能，并且确保PLL源通道的量程是否设置在合理范围内。

可能的原因及应对措施3

（1）出现原因：数据更新周期设置不正确。

（2）应对措施：数据更新周期尽量设置合理。谐波分析中一般我们需要10周波或者12周波的时间窗，比如50Hz频率的波形，我们可以将数据更新周期设置为500ms或者1s。

可能的原因及应对措施4

（1）出现原因：FFT运算过程中出现了混叠现象。

（2）应对措施：打开线路滤波器作为谐波测量的抗混叠滤波器。

（3）混叠现象：当对重复波形进行A/D转换并进行FFT运算时，频率超过采样率一半以上的高频成分会被检测为低频成分，此现象成为混叠现象。混叠将引起测量值误差增加且各谐波上相位角测量不正确等问题，抗混叠滤波器用于防止混叠并且消除与谐波测量无关的高频成分。

常见问题四 效率测试大于1的情况或者波动比较剧烈的情况出现

可能的原因及应对措施1

（1）出现原因：电压、电流传感器的选择不合理。

（2）应对措施：在选择电压和电流传感器的时候，要重点考虑传感器的量程、带宽和精度，尽可能选择高精度高带宽的传感器，并且使用量程和被测值尽可能接近的传感器才能实现精确的测量。

可能的原因及应对措施2

（1）出现原因： 数据更新率的选择过快。

（2）应对措施： 如果遇到效率波动比较剧烈的情况，建议可以将数据更新率调长，增加数据运算的时间，这样测试的数据会相对更加稳定。

可能的原因及应对措施3

（1）出现原因：干扰信号进入测量值或者线路滤波器的设置的不合理。

（2）应对措施：线路滤波器作为一个会影响测量幅值的滤波器，在选择的时候要更加谨慎，正常情况下设置的线路滤波器应该覆盖载波频率和高次谐波的测量范围。

可能的原因及应对措施4

（1）出现原因：电流传感器供电电源的选择不合理。

（2）应对措施：供电电源对电流传感器进行测量有很大的影响，尤其是在一些正常效率达到99%甚至更高的场合，这种影响就更明显了，在这些场合尽可能选用原厂的电流传感器供电模块进行供电。

可能的原因及应对措施5

（1）出现原因：机械效率大于1的大部分可能是电功率和机械功率采集不同步导致的。

（2）应对措施：机械效率大于1的时候，重点考虑电机的电功率和机械功率是否同步采集，建议使用同一设备进行采集，以保证时间同步。如果还有问题，则需分别去查找是电参数的测量问题还是扭矩转速的测量问题，然后逐一击破。